当气调一体机（CA设备）的控制系统失灵（如PLC故障或传感器异常），可能导致气体混合比例失控、环境参数异常，进而影响储藏物品质。以下是针对PLC故障和传感器故障的应急处理步骤，旨在快速恢复设备基本功能或维持安全状态，避免储藏环境恶化。
一、PLC（可编程逻辑控制器）故障应急处理
PLC是控制系统的“大脑”，负责接收传感器信号、执行控制逻辑并驱动执行机构（如MFC、电磁阀）。若PLC失灵（如死机、程序错误、通信中断），需按以下步骤处理：
1.初步诊断与快速判断
•现象确认：观察设备面板是否无显示、按键无响应，或气体流量/比例异常波动（如O₂突然降至0%或CO₂飙升）。
•电源检查：确认PLC供电正常（主电源开关、断路器未跳闸；备用电池指示灯正常，若配置UPS）。
•通信检查：若PLC与上位机（如触摸屏）通信中断，检查网线/串口线连接是否松动，或尝试重启上位机。
2.应急操作：切换至手动模式
若PLC完全失灵（无法自动控制），需通过手动控制维持关键功能（如气体供应）：
•直接操作执行机构：
•气体流量控制：找到MFC（质量流量控制器）的本地旋钮或机械阀门，手动调节至安全流量范围（参考设备手册的“应急流量值”，如O₂维持2%~3%，CO₂维持4%~5%）。
•电磁阀控制：若PLC无法控制电磁阀启闭，需手动切换阀门状态（如开启N₂阀门补充氮气，关闭CO₂阀门防止过量）。
•关键参数维持：优先保证O₂浓度不低于2%（避免储藏物无氧呼吸产生酒精），CO₂浓度不高于8%（防止高浓度CO₂伤害果蔬）。
3.重启PLC
•软重启：若PLC有复位按钮（通常为面板上的小孔，需用牙签轻按），长按3-5秒复位；或通过上位机发送“重启”指令（若通信未完全中断）。
•硬重启：断开PLC主电源（拔掉电源线或关闭断路器），等待1分钟后重新上电。观察是否恢复运行（面板显示正常、通信恢复）。
•注意：重启可能导致当前控制参数丢失，需重新加载预设程序或目标值（如气体比例、温度设定）。
4.联系厂家技术支持
若重启无效，可能是PLC硬件故障（如主板损坏、程序丢失），需立即联系设备厂家，提供以下信息：
•故障现象（如“面板无显示”“通信中断”）、发生时间、近期操作记录（如是否升级过程序）。
•记录PLC错误代码（如有，通常显示在面板或上位机上），便于厂家快速定位问题。
二、传感器故障应急处理
传感器（如O₂、CO₂传感器）是控制系统的“眼睛”，若故障会导致PLC接收错误信号，进而输出错误控制指令。应急处理需以“替代监测+手动干预”为核心。
1.快速诊断传感器状态
•异常现象：面板显示的气体浓度值突变（如O₂从2%骤降至0%或CO₂从5%飙升至20%）、数值波动剧烈（±5%以上），或设备报警提示“传感器故障”。
•初步验证：
•对比法：若配置冗余传感器（如双O₂传感器），对比两路数据是否一致；若差异大，则故障传感器需停用。
•替代法：用便携式气体检测仪（如手持式O₂/CO₂分析仪）直接检测储藏库内气体浓度，与设备面板显示值对比，确认传感器是否失效。
2.应急操作：屏蔽故障传感器+手动控制
•屏蔽故障传感器：
•通过设备控制面板或上位机软件，将故障传感器标记为“禁用”（部分PLC支持临时屏蔽故障输入信号），避免错误数据影响控制逻辑。
•若无法屏蔽，需手动调整控制目标值（如根据便携式检测仪读数，直接设定MFC流量以维持目标比例）。
•手动维持气体比例：
•根据便携式检测仪的实时数据，手动调节MFC流量（如检测到O₂=1.5%，则调大O₂管路MFC流量至略高于设定值，逐步恢复至2%~3%）。
•高频监测（每10~15分钟记录一次数据），避免气体浓度长期偏离安全范围。
3.临时替代监测方案
•外接便携设备：将手持式气体检测仪固定在储藏库内，定时读取数据（如每小时1次），作为手动控制的参考依据。
•增加环境观察：若无法获取精确数据，通过储藏物状态间接判断气体环境（如果蔬出现“结露”可能因CO₂过高；叶片发黄可能因O₂过低），及时调整气体供应。
4.传感器更换或校准
•短期处理：若传感器漂移（如零点偏移但未完全失效），可尝试现场校准（参考前文校准方法）；若校准无效或传感器损坏，需立即更换。
•长期预防：定期维护传感器（如每月清洁、每季度校准），避免因长期未维护导致突发故障。
三、应急处理的核心原则
1.优先保障安全：确保O₂浓度≥2%、CO₂浓度≤8%，避免储藏物无氧窒息或高浓度CO₂中毒。
2.快速恢复基本功能：通过手动控制维持气体供应，即使比例不精确，也要避免气体完全失控（如O₂耗尽或CO₂爆表）。
3.记录关键数据：故障期间需详细记录气体浓度变化、操作步骤、时间节点，便于后续故障分析与厂家维修。
四、后续改进措施
•增加冗余设计：关键传感器（如O₂）配置双通道检测，PLC支持热备份切换。
•定期演练应急流程：操作人员需熟悉手动控制步骤，避免故障时手忙脚乱。
•升级控制系统：老旧设备可加装物联网模块，实现远程监控与报警，缩短故障响应时间。
通过以上应急处理措施，可在控制系统失灵时最大限度减少损失，为专业维修争取时间，保障气调储藏环境的稳定性。
