在气调库建造过程中，设备选型与安装至关重要，直接关系到气调库的性能和运行效果。以下是设备选型与安装方面的常见问题及相应对策：
设备选型常见问题及对策
1.制冷设备选型问题
•问题描述
◦制冷量计算不准确：对气调库内货物的热负荷计算不精确，未充分考虑货物种类、数量、初始温度以及库体的保温性能等因素，导致制冷量选择不当。制冷量过小无法满足降温需求，影响库内温度控制；制冷量过大则造成能源浪费和设备投资成本增加。
◦设备匹配不合理：没有根据气调库的实际需求选择合适的制冷机组类型和数量，如压缩机、蒸发器、冷凝器等设备的匹配不合理，影响制冷系统的效率和稳定性。
•对策
◦精确计算热负荷：在选型前，详细了解货物的特性，收集相关数据，如货物的比热容、初始温度、入库数量等。结合气调库的围护结构保温性能，采用专业的热负荷计算软件或经验公式进行准确计算。同时，考虑一定的安全余量（一般为10%20%），以确保制冷量能够满足气调库的运行要求。
◦合理匹配设备：根据气调库的规模、温度要求和制冷负荷特点，选择性能匹配的制冷机组。例如，对于大型气调库，可以采用多台压缩机并联的方式，便于根据实际负荷进行灵活调节；蒸发器和冷凝器的选型要与压缩机的制冷能力相匹配，确保制冷系统的高效运行。
2.气体调节设备选型问题
•问题描述
◦气体分析仪精度不足：选用的氧气、二氧化碳等气体分析仪精度不够高，或者没有定期进行校准和维护，导致对库内气体成分的监测数据不准确，影响气体调节的效果。
◦气体调节设备性能不稳定：制氮机、二氧化碳脱除机等气体调节设备的性能不稳定，在长时间运行过程中容易出现故障，或者气体调节效果达不到设计要求，影响气调库内气体成分的稳定。
•对策
◦选用高精度分析仪并定期维护：选择具有高精度、高可靠性的气体分析仪，并要求供应商提供相关的精度认证和检测报告。建立定期校准和维护制度，按照设备的使用说明书要求定期对气体分析仪进行校准和维护，确保监测数据的准确性。
◦选择优质稳定的调节设备：在选型时，充分考虑气体调节设备的品牌、质量和性能参数，选择经过市场验证、口碑良好的产品。同时，要求供应商提供设备的性能测试报告和售后服务保障，确保设备在长期运行过程中能够稳定可靠地工作。
3.通风设备选型问题
•问题描述
◦通风量计算不合理：没有根据气调库的容积、货物的堆码方式和呼吸特性等因素准确计算通风量，导致通风量不足或过大。通风量不足会影响库内空气质量，不利于货物的保鲜；通风量过大则会增加能耗和库内的温湿度波动。
◦风机选型不当：风机的风量、风压等参数与气调库的实际需求不匹配，或者风机的质量不佳，运行不稳定，影响通风效果。
•对策
◦科学计算通风量：综合考虑气调库的容积、货物的种类和数量、货物的呼吸强度以及库内的温湿度要求等因素，采用科学的计算方法确定合理的通风量。一般来说，通风量应保证每小时库内空气能够完全更换35次。同时，要考虑不同季节和货物储存阶段对通风量的需求变化，预留一定的调节余地。
◦合理选型优质风机：根据计算得到的通风量和对风压的要求，选择合适型号和规格的风机。在选型过程中，要充分考虑风机的效率、噪音水平、运行稳定性等因素。优先选择具有节能、低噪、可靠性高的风机产品，并要求供应商提供风机的性能曲线和测试报告，以便进行选型验证。
设备安装常见问题及对策
1.制冷设备安装问题
•问题描述
◦安装位置不当：制冷机组的安装位置没有充分考虑库内的气流组织、维护空间和设备散热等因素，导致制冷效果不佳，影响设备的正常运行和维护。
◦管道连接不严密：制冷管道在连接过程中存在密封不严的问题，如焊接质量差、法兰连接处密封垫片选用不当等，导致制冷剂泄漏，影响制冷系统的效率和性能。
•对策
◦优化安装位置：在安装制冷机组时，要根据库内的气流组织要求，将压缩机安装在通风良好、便于散热的位置，避免阳光直射和靠近热源。蒸发器和冷凝器的安装位置要合理，确保空气能够顺畅地通过换热器进行热交换。同时，要预留足够的维护空间，方便设备的检修和维护。
◦确保管道连接严密：在制冷管道的安装过程中，要严格按照施工规范进行操作。焊接部位要保证焊接质量，焊缝均匀、无气孔、无夹渣等缺陷；法兰连接处的密封垫片要选用合适的材质和规格，并确保垫片安装平整、牢固。安装完成后，要进行压力试验，检查管道系统的密封性，及时发现和处理泄漏问题。
2.气体调节设备安装问题
•问题描述
◦安装位置不合理：气体分析仪、制氮机、二氧化碳脱除机等气体调节设备的安装位置没有考虑到气体的均匀分布和采样的准确性，导致监测数据不准确，气体调节效果不佳。
◦与库体的密封连接不好：气体调节设备与气调库体之间的连接管道密封不严，或者设备的进出口密封不好，容易导致库内气体泄漏，影响气调库内气体成分的稳定。
•对策
◦合理确定安装位置：气体分析仪的安装位置要能够准确反映库内气体成分的真实情况，一般应安装在库内气体分布较为均匀的区域，避免靠近通风口、货物堆码区等气体流动不稳定的地方。制氮机和二氧化碳脱除机等设备的安装位置要便于操作和维护，同时要考虑设备的进气和排气方向，确保气体能够顺畅地进出设备。此外，还可以在库内设置多个采样点，通过合理布置采样管道，将采集到的气体样品输送到气体分析仪进行分析，提高监测数据的准确性。
◦加强密封连接：气体调节设备与气调库体之间的连接管道要采用优质的密封材料进行密封，如橡胶密封垫、密封胶等。在安装过程中，要确保密封面平整、清洁，密封材料安装牢固。设备的进出口也要进行严格的密封处理，防止气体泄漏。安装完成后，要进行气密性检测，检查设备与库体之间的连接是否密封良好。
3.通风设备安装问题
•问题描述
◦风机安装不规范：风机的安装角度不正确、叶轮与机壳之间存在摩擦等问题，会影响风机的运行效率和通风效果，同时还会增加设备的磨损和噪音。
◦风道布置不合理：风道的走向、弯头数量、截面尺寸等设计不合理，会导致通风阻力增大，影响通风量的分配和空气的均匀流动，造成库内局部区域通风不良。
•对策
◦规范风机安装：在安装风机时，要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保风机的安装角度正确，叶轮与机壳之间的间隙符合要求。安装完成后，要对风机进行调试，检查风机的运转情况，如转速、风量、风压等参数是否正常，如有异常应及时调整和处理。
◦优化风道布置：风道的布置要根据气调库的布局和通风需求进行合理设计。尽量减少弯头的数量，降低通风阻力；合理确定风道的截面尺寸，保证通风量能够满足库内的要求。同时，要考虑风道的保温和防潮措施，防止空气在输送过程中出现结露和热量损失。在风道的适当位置设置调节阀门，以便根据实际情况对通风量进行调节，确保库内空气的均匀流动。
