氧气脱除机运行中压力波动大的排查指南（管路泄漏与阀门故障）
一、压力波动大的常见原因
1.管路泄漏：气体从管道、法兰、阀门或焊缝处泄漏，导致系统压力不稳定。
2.阀门故障：阀门密封不良、卡涩、内漏或控制失效，影响气体流动和压力平衡。
3.吸附塔压力不平衡：吸附塔间压力差异过大，导致气体串流或再生效果变差。
4.控制系统问题：压力传感器故障、PID调节异常或逻辑控制错误。
5.工艺气体波动：进料气流量或压力不稳定，影响脱氧机运行。
二、管路泄漏的排查方法
1.泄漏常见位置
管道连接处（法兰、螺纹接头、焊接点）
阀门密封面（球阀、蝶阀、截止阀）
压力传感器/流量计接口
吸附塔人孔/法兰
真空泵/压缩机管路（若涉及真空再生）
2.泄漏检测方法
✅肥皂水检漏（适用于可见泄漏）
在可疑部位喷涂肥皂水，观察是否有气泡产生。
适用于法兰、阀门、焊缝等连接处。
✅超声波检漏仪（适用于微小泄漏）
检测高频超声波信号，定位泄漏点（尤其适用于真空系统）。
✅压力衰减测试（适用于封闭管路）
关闭进出口阀门，监测压力随时间下降情况，判断是否泄漏。
✅氦质谱检漏仪（高精度检测）
注入氦气，仪器检测泄漏点（适用于关键部位）。
✅目视/手感检查（快速排查）
观察管路表面是否有油污（油封泄漏）或低温结霜（气体泄漏冷却）。
3.泄漏修复措施
紧固松动连接（法兰螺栓、螺纹接头）。
更换损坏的密封垫（O型圈、垫片）。
焊接修补（适用于管道焊缝泄漏）。
更换故障阀门（如阀杆密封损坏）。
三、阀门故障的排查方法
1.阀门常见故障
密封不良（内漏或外漏）
卡涩/动作不灵活（阀杆锈蚀、杂质卡住）
控制失效（气动/电动执行器故障）
阀芯磨损（长期使用导致密封面损坏）
2.阀门故障排查步骤
🔹检查阀门开关状态
确认阀门是否按工艺要求开启/关闭（手动或自动控制）。
观察阀门执行机构（气缸、电机）是否正常动作。
🔹检测阀门内漏
在阀门关闭状态下，检查上下游压力是否稳定：
若上游压力下降或下游压力上升，说明阀门内漏。
可使用超声波检漏仪或压力测试进一步确认。
🔹检查阀门动作是否顺畅
手动操作阀门（如有手动轮），观察是否卡涩。
若电动/气动阀门动作迟缓，检查气源压力或电气信号是否正常。
🔹检查阀杆密封
观察阀门是否有气体泄漏（如冒泡、嘶嘶声）。
若阀杆密封损坏，需更换填料或密封件。
🔹检查阀芯磨损情况
若阀门长期使用后密封性能下降，需更换阀芯或整个阀门。
3.阀门故障修复措施
更换密封件（O型圈、填料）。
清理阀芯/阀座（去除杂质、结垢）。
更换故障阀门（如内漏严重或卡涩无法修复）。
检查执行机构（气源压力、电气信号、限位开关）。
四、其他可能原因及排查
1.吸附塔压力不平衡
检查吸附塔进出口阀门是否正常开关。
检查压力传感器是否准确（校准或更换）。
检查再生步骤是否正常（真空泵、吹扫气是否正常）。
2.控制系统问题
检查PLC/DCS逻辑是否正确。
检查压力传感器是否故障（校准或更换）。
检查PID调节参数是否合理（调整控制策略）。
3.工艺气体波动
检查上游工艺是否稳定（如压缩机、储罐压力）。
检查进料气流量是否突变（如阀门切换、管道堵塞）。
五、总结：压力波动大的排查流程
1.先检查管路泄漏（肥皂水、超声波、压力测试）。
2.再检查阀门故障（开关状态、内漏、动作是否顺畅）。
3.检查吸附塔压力平衡（传感器、阀门、再生步骤）。
4.检查控制系统（传感器、PID调节、逻辑控制）。
5.检查工艺气体稳定性（上游设备、流量变化）。
通过系统排查，可快速定位问题并采取针对性措施，确保氧气脱除机稳定运行。
