以下是脱氧制氮机常见问题及日常操作维护要点解析：
一、常见问题
1.氮气纯度不足
◦吸附剂问题：如果是变压吸附（PSA）制氮机，吸附剂可能老化或受污染。长期使用后，吸附剂对氧气和氮气的吸附能力会下降，导致氧气不能被充分吸附，从而使氮气纯度降低。
◦膜组件故障（膜分离制氮机）：对于膜分离制氮机，气体分离膜可能出现破损或堵塞。膜破损会使氮气和氧气混合，而膜堵塞会影响气体的正常渗透，都会造成氮气纯度不够。
◦进气量不稳定：空气进气量波动较大时，会影响制氮过程的稳定性。例如，进气量突然增大可能使吸附或膜分离过程来不及充分进行，导致氮气纯度下降。
2.设备运行噪音大
◦压缩机故障：压缩机是制氮机的关键部件，如果压缩机的活塞、曲轴等部件磨损，或者润滑油不足、变质，会导致压缩机运行时产生异常噪音。
◦气流不稳定：在气体输送管道中，如果存在堵塞、弯头过多或者阀门开闭不当等情况，会造成气流不稳定，产生湍流噪音。这种噪音可能从管道传递到设备整体，让人感觉设备运行噪音大。
3.设备频繁报警
◦传感器故障：制氮机中的氧气传感器、压力传感器等如果出现故障，可能会误报或者频繁报警。例如，氧气传感器老化后，可能会给出错误的氧气含量读数，触发设备报警。
◦系统故障：如控制系统程序错误、电气线路接触不良等问题，可能导致设备无法正常运行而频繁报警。
二、日常操作维护要点
1.开机前检查
◦外观检查：查看设备外观是否有损坏、腐蚀等情况，特别是管道接口处是否有松动或泄漏迹象。
◦连接检查：确保电气连接正常，各阀门处于正确的开闭状态。例如，进气阀应处于打开状态，出气阀在设备未启动时应关闭。
◦仪表检查：检查氧气传感器、压力传感器等仪表是否正常工作，可查看上次关机前的读数是否在合理范围内。
2.运行中的维护
◦压力监测：密切关注设备的进气压力、出气压力以及氮气出口压力。确保压力在设备规定的正常范围内，如果压力异常，应及时停机检查。
◦流量监测：观察空气进气流量和氮气产出流量，流量的稳定与否可以反映设备的运行状态。若流量波动较大，需要排查管道是否堵塞或者设备内部部件是否故障。
◦定期巡检：按照规定的时间间隔对设备进行巡检，查看设备运行时的噪音、振动情况，以及是否有泄漏现象。如发现泄漏，应及时查找泄漏点并修复。
3.停机后的维护
◦吹扫置换：停机后，有时需要对设备内部进行吹扫置换，特别是当设备长时间停机或者更换吸附剂、膜组件等情况时。使用惰性气体（如氮气）对设备内部进行吹扫，以清除残留的氧气和其他杂质。
◦部件检查与更换：定期检查吸附剂的使用寿命，当吸附剂性能下降时及时更换。对于膜分离制氮机，要检查膜组件的完整性。同时，也要检查压缩机、阀门等其他部件的磨损情况，必要时进行更换。
◦清洁保养：对设备外部进行清洁，去除灰尘、油污等杂质。对于设备内部的电气控制柜等部分，也要定期清洁，防止灰尘积累影响电气性能。
